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全自动上平面贴标机简介

一、基本用途

全自动上平面贴标机是一款专为各类产品上平面贴标需求精心打造的高效设备。它能够精准、快速地将标签贴附于产品的上平面，广泛适用于多种行业不同类型产品的贴标作业。通过选配热打码机、喷码机或激光打码设备，可在标签上同步打印生产日期、批次号、二维码等关键信息，实现贴标与标识的一体化，助力企业提升生产效率与产品标识管理水平。

二、适用范围

◆适用标签：适用于各种材质的不干胶标签，包括纸质不干胶标签，具有良好柔韧性、防水性和耐磨性的薄膜不干胶标签，以及电子监管码、条形码等具备特殊功能的标签。

◆适用产品：适用于各种形状的扁平产品，产品上平面面积单边尺寸在 20mm - 300mm 之间，高度在 10mm - 200mm 范围内。无论是方形、矩形的包装盒，还是圆形、椭圆形的容器顶盖等，都能实现精准贴标。

◆应用行业：在食品、饮料、医药、日化、电子、玩具等众多行业有着广泛应用。例如食品行业中盒装食品的上平面营养标签贴标，饮料行业易拉罐顶盖的品牌标识贴标；医药行业药盒上平面的功效说明贴标；日化行业面霜盒上平面的品牌贴标；电子行业产品包装盒上平面的参数贴标；玩具行业产品包装盒上平面的图案与说明贴标等。

◆应用实例：饼干盒上平面的配料表贴标，让消费者清晰了解产品成分；化妆品面霜盒上平面的品牌 logo 贴标，提升品牌形象；电子设备包装盒上平面的规格参数贴标，方便用户快速获取产品信息。

三、工作过程

◆核心工作原理：产品由输送带平稳传送至上平面贴标区域。当传感器检测到产品到位后，贴标机构启动。标签供料系统将标签从标卷上精确剥离，贴标头依据产品上平面的预设位置，利用高精度定位装置，将标签准确地贴附在产品上平面。在贴标过程中，控制系统实时监测产品位置和标签输送情况，确保标签贴附的准确性和稳定性。

◆操作过程：产品放置于输送带（可与生产线无缝衔接）→产品匀速输送→产品位置检测→贴标机构动作（标签剥离、贴附）→标签抚平（确保标签贴合牢固）→收集已贴标产品。整个操作过程流畅高效，各环节紧密配合，以实现精准贴标。

四、技术参数 

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。

◆适用标签长度（mm）：20 - 400

◆适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20 - 200

◆适用产品上平面单边尺寸及高度：上平面单边尺寸 20 - 300 ，高度 10 - 200

◆适用标卷外径（mm）：φ400

◆适用标卷内径（mm）：φ76

◆贴标精度（mm）：±1

◆出标速度（m/min）：伺服：10 - 40 ；步进：8 - 30

◆贴标速度（pcs/min)：步进：40 - 80 ；伺服：50 - 90

◆输送速度（m/min）：8 - 25

◆功率（W）：牵引步进：1000 ；牵引伺服：1500

◆频率（HZ）：50

◆电压（V）：220

◆气压（Mpa）：0.5 - 0.8

◆重量（kg）：约 300

◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2800×1600×1900

五、功能特点

◆精准定位贴标：配备先进的平面定位传感器和高精度算法，能够精确识别产品上平面的位置和角度，确保标签准确无误地贴附在预设位置，满足不同产品上平面多样化的贴标位置需求。无论是居中贴标、靠边贴标还是特定图案对齐贴标，都能轻松实现，贴标精度高达 ±1mm。

◆高效稳定运行：采用高品质的电机和传动部件，确保设备在高速运行时依然平稳可靠，能够长时间连续工作，满足大规模生产的效率要求。设备的贴标速度快，可有效提高生产产能。同时，具备完善的故障检测和报警系统，一旦出现异常情况，能及时发出警报并显示详细故障信息，方便操作人员快速排查和解决问题，保障生产的连续性。

◆人性化操作界面：彩色触摸屏控制，人机交互界面设计简洁直观，操作方便。具备参数设置、故障诊断、生产数据统计与报表生成等功能，操作人员通过简单培训即可快速掌握设备操作方法，大大降低人工操作难度。此外，可存储多种产品的贴标参数，方便在不同产品贴标任务之间快速切换。

◆智能贴标控制：自动光电追踪系统实时监测标签的输送情况，实现无物不贴标、无标自动校正以及标签自动检测功能，有效避免标签浪费与漏贴现象，节省生产成本，提高生产质量。同时，具备无标自动停机功能，防止在无标签的情况下继续贴标，避免对产品造成浪费。

◆坚固耐用易维护：设备主体采用高强度不锈钢和铝合金材质制作，结构坚固，具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种复杂的生产环境。而且设备的设计便于维护和清洁，关键部件易于拆卸和更换，可有效降低设备的维护成本和停机时间。

◆多功能可选配：

① 热打码/喷码/激光打码功能：满足产品不同的标识需求，可在标签上直接打印生产日期、批次号、二维码、追溯码等信息，实现贴标与赋码一体化。

② 自动上料和卸料系统：进一步提高自动化程度，节省人力成本，提升生产过程的连贯性和效率，实现产品贴标过程的全自动化。

③ 视觉检测系统：实时检测贴标质量，对贴歪、贴皱、漏贴等不合格产品进行自动剔除，保证产品贴标质量的一致性和稳定性。

④ 增加贴标头数量：根据不同产品的贴标需求，可增加贴标头数量，实现同时贴附多个标签，提高生产效率，满足更复杂的贴标任务。