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全自动定位圆瓶贴标机简介

一、基本用途 

全自动定位圆瓶贴标机专为各类圆瓶产品的精准贴标需求精心打造。在生产过程中，它能够高效且精准地将标签贴附于圆瓶表面，尤其适用于对贴标位置精度要求极高的生产场景。无论是瓶身的正标、背标，还是瓶颈标，均可一次性完成精准自动贴标。通过选配热打码机、喷码机或激光打码设备，还能在标签上同步打印生产日期、批次号、二维码等关键信息，实现贴标与标识的一体化，助力企业提升产品标识管理的效率与准确性。

二、适用范围

◆适用标签：广泛适用于各类不干胶标签，包括但不限于纸质不干胶标签、薄膜不干胶标签，同时对电子监管码、条形码等具有特殊功能的标签也能完美兼容。

◆适用产品：主要适用于直径在 20mm - 120mm 之间的圆瓶产品。在高度方面，圆瓶高度需在 30mm - 400mm 范围内，以确保设备能够稳定、准确地进行贴标操作。

◆应用行业：在食品、饮料、医药、日化、酒类等众多行业都有广泛应用。例如食品行业的调味瓶贴标、饮料行业的果汁瓶贴标、医药行业的药瓶贴标、日化行业的香水瓶贴标以及酒类行业的酒瓶贴标等。

◆应用实例：矿泉水瓶身的品牌标识贴标，通过精准定位，让品牌形象更加鲜明；红酒瓶的正标与背标贴标，清晰展示产品信息与品牌特色；药瓶的瓶颈标贴标，方便患者准确获取关键用药信息。

三、工作过程 

◆核心工作原理：圆瓶产品由输送带平稳传送至贴标区域。当传感器精准检测到产品到位后，贴标机构迅速启动。此时，标签供料系统将标签从标卷上精确剥离，贴标头依据预先设定的程序，通过高精度的定位装置，将标签准确无误地贴附在圆瓶的指定位置。在贴标过程中，控制系统持续实时监测产品位置和标签输送情况，确保标签贴附的准确性和稳定性。

◆操作过程：产品放置于输送带（可与生产线无缝衔接）→产品匀速输送→产品位置检测→贴标机构动作（标签剥离、贴附）→标签抚平（确保标签贴合牢固）→收集已贴标产品。整个操作过程流畅高效，且各环节紧密配合，以实现精准贴标。

四、技术参数 

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。

◆适用标签长度（mm）：20 - 350

◆适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20 - 180

◆适用产品直径（针对圆瓶）及高度：直径：φ20 - φ120 ；高度：30 - 400

◆适用标卷外径（mm）：φ350

◆适用标卷内径（mm）：φ76

◆贴标精度（mm）：±1

◆出标速度（m/min）：伺服：8 - 35 ；步进：6 - 25

◆贴标速度（pcs/min)：步进：30 - 65 ；伺服：35 - 75

◆输送速度（m/min）：6 - 22

◆功率（W）：牵引步进：800 ；牵引伺服：1200

◆频率（HZ）：50

◆电压（V）：220

◆气压（Mpa）：0.5 - 0.7

◆重量（kg）：约 250

◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2200×1400×1700

五、功能特点 

◆精准定位贴标：设备配备先进的圆周定位检测装置和高精度传感器，可精确控制标签在圆瓶圆周面上的贴标位置，满足不同产品对定位贴标的严格要求。无论是单标、双标还是多标贴标，标签之间的间距都能灵活且精准地调整，充分满足多样化的生产需求。 ◆高效稳定运行：采用高品质的电机和传动部件，确保设备运行平稳可靠，能够长时间连续工作。贴标速度快，可有效满足较高的生产效率要求。同时，设备具备完善的故障检测和报警系统，一旦出现异常情况，能及时发出警报并显示故障信息，方便操作人员快速排查和解决问题，保障生产的连续性。

◆人性化操作界面：彩色触摸屏控制，人机交互界面设计简洁直观，操作便捷。具备参数设置、故障诊断、生产数据统计与报表生成等功能，操作人员无需复杂培训即可快速掌握设备操作方法，大大降低人工操作难度。此外，还可存储多种产品的贴标参数，方便在不同产品贴标任务之间快速切换。

◆智能贴标控制：自动光电追踪系统实时监测标签的输送情况，实现无物不贴标、无标自动校正以及标签自动检测功能，有效避免标签浪费与漏贴现象，节省生产成本，提高生产质量。同时，具备无标自动停机功能，防止在无标签的情况下继续贴标，避免对产品造成浪费。

◆坚固耐用易维护：设备主体采用高强度不锈钢和铝合金材质制作，结构坚固，具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种复杂的生产环境。而且设备的设计便于维护和清洁，关键部件易于拆卸和更换，可有效降低设备的维护成本和停机时间。

◆多功能可选配：

① 热打码/喷码/激光打码功能：满足产品不同的标识需求，可在标签上直接打印生产日期、批次号、二维码、追溯码等信息，实现贴标与赋码一体化。

② 自动上料和卸料系统：进一步提高自动化程度，节省人力成本，提升生产过程的连贯性和效率，实现产品贴标过程的全自动化。

③ 视觉检测系统：实时检测贴标质量，对贴歪、贴皱、漏贴等不合格产品进行自动剔除，保证产品贴标质量的一致性和稳定性。

④ 增加贴标头数量：适用于同一圆瓶产品多面贴标的需求，提高生产效率，满足不同客户的个性化贴标要求。