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全自动单侧面贴标机+压顶 简介

 一、基本用途

全自动单侧面贴标机（压顶型）专为各类产品的单侧面贴标需求而设计，尤其适用于对贴标位置精度和稳定性要求较高的生产场景。无论是规则的方形、矩形产品，还是圆形、椭圆形等不规则产品，均可精准地在其单侧面完成贴标作业。通过选配热打码机、喷码机或激光打码设备，可在标签上同步打印生产日期、批次号、二维码等关键信息，实现贴标与标识的高效一体化，同时压顶设计确保贴标过程产品稳固，提升贴标质量。

二、适用范围

◆适用标签：广泛适用于各种材质的不干胶标签，包括纸质不干胶、薄膜不干胶，以及电子监管码、条形码等具有特殊功能的标签。

◆适用产品：产品形状不限，但需满足单侧面贴标条件。对于方形、矩形产品，边长范围在 20mm - 200mm 之间；圆形产品直径在 20mm - 120mm 之间；高度范围为 30mm - 400mm 。

◆应用行业：在食品、饮料、医药、日化、电子、物流等众多行业有着广泛应用。如食品包装的营养成分表贴标、药品外盒的功效说明贴标、电子产品外壳的参数贴标等。

◆应用实例：饮料瓶身的品牌标识贴标、化妆品盒侧面的成分贴标、快递包裹面单的粘贴等。

三、工作过程

◆核心工作原理：产品由输送带平稳传送至贴标区域，当传感器检测到产品到位后，贴标机构启动。压顶机构同步下降，对产品顶部施加稳定压力，确保产品在贴标过程中不发生位移。贴标装置通过特殊的传动和剥离机构，将标签从标卷上精准剥离，并利用压辊将标签紧密贴附在产品的单侧面。在贴标过程中，控制系统实时监测产品位置和标签输送情况，确保标签贴附的准确性和稳定性。

◆操作过程：产品放置于输送带（可与生产线无缝衔接）→产品匀速输送→产品位置检测→压顶机构下压固定产品→贴标机构动作（标签剥离、贴附）→标签抚平（确保标签贴合牢固）→压顶机构上升→收集已贴标产品。

四、技术参数 

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。

◆适用标签长度（mm）：20 - 350

◆适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20 - 180

◆适用产品尺寸（针对不同形状产品）及高度：方形、矩形边长：20 - 200 ；圆形直径：φ20 - φ120 ；高度：30 - 400

◆适用标卷外径（mm）：φ350

◆适用标卷内径（mm）：φ76

◆贴标速度（pcs/min)：步进：30 - 65 ；伺服：35 - 75

◆ 贴标精度（mm）：±1

◆出标速度（m/min）：伺服：8 - 35 ；步进：6 -25

◆输送速度（m/min）：6 - 22

◆功率（W）：牵引步进：800 ；牵引伺服：1200

◆频率（HZ）**：50

◆电压（V）：220

◆气压（Mpa）：0.5 - 0.7

◆重量（kg）：约 250

◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2200×1400×1700

五、功能特点

◆精准单侧面贴标：设备针对单侧面贴标进行了专门优化，具备高精度的定位系统，能够精确控制标签在产品单侧面的贴附位置，满足不同产品对贴标位置的严格要求。无论是中心贴标、靠边贴标还是特定位置贴标，都能轻松实现。

◆压顶确保稳定：独特的压顶机构设计，结合压力传感器，可根据产品高度和材质自动调整压顶力度，有效杜绝产品在贴标过程中的晃动和位移，极大提高贴标精度，保证标签贴合紧密、平整，提升贴标效果。

◆高效自动运行：采用优质的电机和传动部件，运行平稳，贴标速度快，可满足较高的生产效率要求。自动检测产品的有无和位置，实现无产品不贴标，避免标签浪费；同时具备自动报警功能，当设备出现故障或标签异常时，及时发出警报并显示故障信息，方便操作人员快速排查问题。

◆人性化操作界面：彩色触摸屏控制，人机交互界面简洁直观，操作方便。具备参数设置、故障诊断、生产数据统计与报表生成等功能，操作人员可快速掌握设备操作方法，降低人工操作难度。同时，可存储多种产品的贴标参数，方便切换不同产品的贴标任务。

◆智能贴标控制：自动光电追踪系统，实现标签缺失检测、自动校正以及贴标位置的微调功能，确保贴标过程的连续性和准确性。具备无标自动停机功能，防止无标情况下继续贴标造成产品浪费。

◆坚固耐用易清洁：设备主体采用高强度不锈钢和铝合金材质制作，结构坚固，耐腐蚀，适应各种生产环境。同时，设备表面光滑，无卫生死角，易于清洁，符合食品、药品等行业的卫生标准要求。

◆多功能可选配：

① 热打码/喷码/激光打码功能：满足产品不同的标识需求，可在标签上直接打印生产日期、批次号、二维码、追溯码等信息。

② 自动上料和卸料系统：进一步提高自动化程度，节省人力成本，提升生产过程的连贯性和效率。

③ 视觉检测系统：实时检测贴标质量，对贴歪、贴皱、漏贴等不合格产品进行自动剔除，保证产品质量。

④ 增加贴标头数量：适用于同一产品单侧面多个标签的贴标需求，提高生产效率。