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全自动上平面+定位圆瓶贴标机简介

一、基本用途 

全自动上平面+定位圆瓶贴标机是一款功能强大且适应性广泛的智能贴标设备，专为满足多样化产品的贴标需求而设计。它集上平面贴标与圆瓶精准定位贴标功能于一身，不仅能够高效、精准地在各类产品的上平面完成贴标作业，对于圆瓶产品，更能凭借其独特的定位系统，实现瓶身正背标、瓶颈标等多标的高精度自动贴标。通过选配热打码机、喷码机或激光打码设备，可在标签上同步打印生产日期、批次号、二维码等关键信息，达成贴标与标识一体化的高效功能，全方位满足不同行业的生产标识需求。

二、适用范围

◆适用标签：广泛适用于各种材质的不干胶标签，如纸质不干胶标签，具备良好柔韧性与防水性的薄膜不干胶标签，以及电子监管码、条形码等具有特殊功能的标签。

◆适用产品：

  - 上平面贴标：适用于各种形状的扁平产品，产品上平面面积单边尺寸在 20mm - 200mm 之间，高度在 10mm - 150mm 范围内。

- 圆瓶贴标：主要针对直径在 20mm - 120mm 之间，高度在 30mm - 400mm 的圆瓶产品。

◆应用行业：在食品、饮料、医药、日化、电子等众多行业有着广泛应用。例如食品行业中盒装食品的上平面营养标签贴标，饮料行业圆瓶的品牌标识贴标；医药行业药盒上平面的功效说明贴标与药瓶的信息贴标；日化行业面霜盒上平面的品牌贴标及香水瓶的贴标；电子行业产品包装盒上平面的参数贴标等。

◆应用实例：饼干盒上平面的配料表贴标，通过精准定位，使信息清晰展示；矿泉水瓶身的品牌标识贴标，凸显品牌形象；药瓶的瓶颈标贴标，方便患者准确获取用药关键信息。

三、工作过程 

◆上平面贴标核心工作原理：产品通过输送带传送至上平面贴标区域，传感器检测到产品到位后，贴标机构启动。标签供料系统将标签从标卷上剥离，贴标头依据产品上平面的预设位置，利用高精度定位装置，将标签准确地贴附在产品上平面。在贴标过程中，控制系统实时监测产品位置和标签输送情况，确保标签贴附的准确性和稳定性。

◆圆瓶贴标核心工作原理：圆瓶产品由输送带平稳传送至圆瓶贴标区域。当传感器精准检测到产品到位后，贴标机构迅速启动。标签供料系统将标签从标卷上精确剥离，贴标头依据预先设定的程序，通过高精度的圆周定位检测装置，将标签准确无误地贴附在圆瓶的指定位置。在贴标过程中，控制系统持续实时监测产品位置和标签输送情况，确保标签贴附的准确性和稳定性。

◆操作过程：

- 上平面贴标：产品放置于输送带（可与生产线无缝衔接）→产品匀速输送→产品位置检测→上平面贴标机构动作（标签剥离、贴附）→标签抚平（确保标签贴合牢固）→进入下一流程或收集已贴标产品。

- 圆瓶贴标：产品放置于输送带（可与生产线无缝衔接）→产品匀速输送→产品位置检测→圆瓶贴标机构动作（标签剥离、贴附）→标签抚平（确保标签贴合牢固）→收集已贴标产品。整个操作过程流畅高效，不同贴标功能模块紧密配合，以实现精准贴标。

四、技术参数

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。

◆适用标签长度（mm）：

- 上平面贴标：20 - 300

- 圆瓶贴标：20 - 350

◆适用标签宽度（底纸宽度/mm）：

◆上平面贴标：20 - 150

◆圆瓶贴标：20 - 180

◆适用产品尺寸及高度：

- 上平面贴标：上平面单边尺寸 20 - 200 ，高度 10 - 150

- 圆瓶贴标：直径：φ20 - φ120 ，高度：30 - 400

◆适用标卷外径（mm）：φ350

◆适用标卷内径（mm）：φ76

◆贴标精度（mm）：

- 上平面贴标：±1

- 圆瓶贴标：±1

◆出标速度（m/min）：

- 上平面贴标：伺服：8 - 30 ，步进：6 - 22

- 圆瓶贴标：伺服：8 - 35 ，步进：6 - 25

◆贴标速度（pcs/min)：

- 上平面贴标：步进：30 - 60 ，伺服：35 - 70

- 圆瓶贴标：步进：30 - 65 ，伺服：35 - 75

◆输送速度（m/min）：6 - 22

◆功率（W）：牵引步进：800 ；牵引伺服：1200

◆频率（HZ）：50

◆电压（V）：220

◆气压（Mpa）：0.5 - 0.7

◆重量（kg）：约 280

◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：2500×1500×1800

五、功能特点

◆精准定位贴标：

- 上平面贴标：配备高精度的平面定位传感器和先进的算法，能够精确识别产品上平面的位置和角度，确保标签准确无误地贴附在预设位置，满足不同产品上平面多样化的贴标位置需求。

- 圆瓶贴标：先进的圆周定位检测装置和高精度传感器相结合，可精确控制标签在圆瓶圆周面上的贴标位置，无论是单标、双标还是多标贴标，标签间距都能灵活且精准地调整，充分满足圆瓶产品多样化的贴标需求。

◆高效稳定运行：采用优质的电机和传动部件，确保设备在高速运行时依然平稳可靠，能够长时间连续工作，满足大规模生产的效率要求。同时，设备具备完善的故障检测和报警系统，一旦出现异常情况，能及时发出警报并显示详细故障信息，方便操作人员快速排查和解决问题，保障生产的连续性。

◆人性化操作界面：彩色触摸屏控制，人机交互界面设计简洁直观，操作方便。具备参数设置、故障诊断、生产数据统计与报表生成等功能，操作人员通过简单培训即可快速掌握设备操作方法，大大降低人工操作难度。此外，可存储多种产品的贴标参数，方便在不同产品贴标任务之间快速切换。

◆智能贴标控制：自动光电追踪系统实时监测标签的输送情况，针对上平面和圆瓶贴标均实现无物不贴标、无标自动校正以及标签自动检测功能，有效避免标签浪费与漏贴现象，节省生产成本，提高生产质量。同时，具备无标自动停机功能，防止在无标签的情况下继续贴标，避免对产品造成浪费。

◆坚固耐用易维护：设备主体采用高强度不锈钢和铝合金材质制作，结构坚固，具有良好的耐腐蚀性，能够适应各种复杂的生产环境。而且设备的设计便于维护和清洁，关键部件易于拆卸和更换，可有效降低设备的维护成本和停机时间。

◆多功能可选配：

① 热打码/喷码/激光打码功能：满足产品不同的标识需求，可在标签上直接打印生产日期、批次号、二维码、追溯码等信息，实现贴标与赋码一体化。

② 自动上料和卸料系统：进一步提高自动化程度，节省人力成本，提升生产过程的连贯性和效率，实现产品贴标过程的全自动化。

③ 视觉检测系统：实时检测贴标质量，对贴歪、贴皱、漏贴等不合格产品进行自动剔除，保证产品贴标质量的一致性和稳定性，无论是上平面贴标还是圆瓶贴标都能精准检测。

④ 增加贴标头数量：根据不同产品的贴标需求，可增加上平面或圆瓶的贴标头数量，提高生产效率，满足更复杂的贴标任务。