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全自动定位圆瓶压顶贴标机简介

一、基本用途

全自动定位圆瓶压顶贴标机专为各类需精准贴标的圆瓶产品打造，尤其适用于对贴标位置要求严苛的生产场景，可一次性完成瓶身正背标、瓶颈标等多标的精准自动贴标。

通过选配热打码机或喷码机，能在标签上同步打印生产日期、批号等关键信息，实现贴标与赋码，压顶的高效一体化。

二、适用范围

◆适用标签：广泛适用于不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等各类标签。

◆适用产品：适用于直径在 30mm - 90mm 之间的圆瓶产品。

◆应用行业：在医药、食品、玩具、日化等众多行业广泛应用。

◆应用实例：如消毒水瓶贴标、啫喱水双标贴标、红酒瓶正标定位贴标等场景皆能完美胜任。

三、工作过程

◆核心工作原理：将产品置于输送带，产品进入分瓶机构，该机构把产品均匀分开。当传感器检测到产品通过，迅速将信号反馈至贴标控制系统。在产品到达合适位置时，控制系统精准控制相应电机送出标签，并将其准确贴附在产品待贴标位置，同时完成覆标动作。在此过程中，压顶机构实时运作，通过对瓶身顶部施加稳定压力，确保瓶子在贴标过程中不会出现上下跳动或位移，极大提升贴标精度与稳定性。

◆操作过程：产品放置于输送带（可与流水线无缝对接）→产品输送→产品分距→产品检测→产品精准定位→贴标并覆标→压顶固定→收集已贴标产品。

四、技术参数

以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。

◆适用标签长度（mm）：20 - 285

◆适用标签宽度（底纸宽度/mm）：20 - 160

◆适用产品直径（针对圆瓶）及高度：直径：φ25 - φ90 ；高度：25 - 300

◆适用标卷外径（mm）：φ280

◆适用标卷内径（mm）：φ76

◆贴标精度（mm）：±1

◆出标速度（m/min）：伺服：5 - 25 ；步进：5 - 19

◆贴标速度（pcs/min)：步进：25 - 55 ；伺服：30 - 65

◆输送速度（m/min）：5 - 18

◆功率（W）：牵引步进：570 ；牵引伺服：980

◆频率（HZ）：50

◆电压（V）：220

◆气压（Mpa）：0.4 - 0.6

◆重量（kg）：约185

◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1950×1200×1530

五、功能特点

◆精准定位贴标：设备具备圆周定位检测装置，可精确控制标签在圆周面上的贴标位置，满足不同产品对定位贴标的严格要求。无论是单标还是双标贴标，双标间距均可灵活调整，满足多样化生产需求。

◆压顶确保精度：特别配置上压顶机构，并结合3轴定位机构，有效杜绝瓶子在贴标过程中的上下波动，极大提高贴标精度，保证标签重合度高，贴标效果完美。

◆高效自动分瓶：采用弹压式分瓶机构，能有效克服瓶子本身存在的误差，确保分瓶过程顺畅无阻，提高设备稳定性与生产效率。

◆人性化触摸屏控制：人机交互界面设计简洁直观，具备操作教导功能，参数修改一目了然，各种功能切换轻松便捷，操作人员可快速上手。

◆智能贴标控制：自动光电追踪系统，实现无物不贴标、无标自动校正以及标签自动检测功能，有效避免标签浪费与漏贴现象，节省成本，提高生产质量。

◆卓越稳定性：由松下PLC + 威纶触摸屏 + 松下针形电眼 + 德国西克标签电眼组成的高级电控系统，性能卓越，支持设备7×24小时不间断稳定运转。

◆坚固卫生设计：设备主要采用不锈钢和高级铝合金制作，结构坚固耐用，同时符合GMP生产要求，确保在各种生产环境下都能稳定可靠运行。

◆丰富实用功能：具有自动停机、生产计数、省电（设定时间内无生产时，设备自动转入省电待机状态）、生产数设定提示以及参数设置保护（参数设置分权限管理）等功能，全方位满足生产管理需求，提升生产效率与管理水平。

◆可选配功能：

① 热打码/喷码功能，满足产品赋码需求。

② 自动上料功能（立式送瓶机），进一步提高自动化程度，节省人力。

③ 自动收料功能（结合产品考虑），优化生产流程，提高生产连贯性。

④ 增加贴标装置，满足更多贴标需求。

⑤ 无标瓶剔除功能（按客户要求订做），保证产品质量，减少次品流出。