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贴标机边缘的不干胶标签模切加工成成品后，一般留出比标签宽的底纸，以方便客户贴标时揭开标签。 在标签包装、运输、搬运过程中，容易使标签边缘的底纸裂开，造成细小的裂痕。 贴标时有特定的张力，底纸边缘有裂痕的标签在张力的作用下很容易被扯掉，导致贴标断裂。 此外，也有设备上的滚轮调整不当，导致滚轮压裂标签边缘的底纸，造成贴标断裂的情况。 一般贴标、胶带断裂是由于滚筒压坏底纸造成的，底纸裂痕比较规律。

      如果成品标签卷得太紧，不干胶中的粘合剂会被挤出，导致渗漏。 这在夏天很明显。 如果标签比较窄，底纸单位面积的抗拉强度不会太大。 在贴标过程中存在特定的张力。 当使用一卷有渗色现象的标签进行自动贴标时，在贴标机的张力和来自内部的张力的作用下，很可能已经从标签上撕下的底纸被扯掉了。 贴标过程中的卷体。 导致标签断裂。 这种情况造成的标签胶带由于拉力而断裂，所以底纸断裂不规则，但断裂面比较均匀。

      模切质量对自动贴标时胶带是否容易断裂也有很大影响。 模切压力过高，会导致底纸被切穿，导致底纸抗拉强度下降，导致贴标、断带。 模切不良造成的标签胶带断面比较均匀，裂纹在模切线的位置。

      如果背纸的离型层（通常是硅油层）损坏，也会导致标签断裂。 在这种情况导致的标签破损的情况下，背纸的破损表面呈锯齿状。 离型层损坏的原因是原材料的生产和涂层存在缺陷，同时印刷厂在检查和补充过程中，由于方法不当，离型层可能会被划伤。