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德仕达全自动四轮旋盖机是一款专门针对各类瓶体旋盖需求而精心设计的高效设备。它能够精准、快速地为各种瓶体旋紧瓶盖,广泛适用于众多行业不同类型瓶体的旋盖作业。通过选配相关辅助设备,如喷码装置,可在瓶盖上同步打印生产日期、批次号等关键信息,实现旋盖与标识的一体化,助力企业提升生产效率与产品标识管理水平。
◆适用瓶盖:适用于各种材质的瓶盖,包括塑料瓶盖、金属瓶盖,以及具有特殊功能的防盗瓶盖、易撕瓶盖等。这些瓶盖的直径范围通常在15mm - 50mm 之间,以适应不同瓶体的适配需求。
◆适用瓶体:适用于各种形状的瓶体,无论是圆柱形、方形、异形等瓶体,只要其高度在 50mm - 300mm 范围内,且瓶口尺寸与适用瓶盖匹配,都能实现精准旋盖。
◆应用行业:在食品、饮料、医药、日化、化工等众多行业有着广泛应用。例如食品行业中罐头瓶的旋盖,饮料行业塑料瓶、玻璃瓶的旋盖;医药行业药瓶的旋盖;日化行业面霜瓶、乳液瓶的旋盖;化工行业试剂瓶的旋盖等。
◆应用实例:饮料瓶旋盖,确保饮品密封良好,延长保质期;医药瓶旋盖,保障药品质量安全,方便患者使用;面霜瓶旋盖,提升产品密封性,维护产品品质。
三、工作过程
◆核心工作原理:瓶体由输送带平稳传送至旋盖区域。当传感器检测到瓶体到位后,旋盖机构启动。四个旋盖轮依据瓶盖与瓶体的适配参数,通过高精度的扭矩控制,将瓶盖准确地旋紧在瓶体上。在旋盖过程中,控制系统实时监测瓶体位置和旋盖力度,确保瓶盖旋紧的准确性和稳定性,既保证密封效果,又避免因旋盖过紧损坏瓶体或瓶盖。
◆操作过程:瓶体放置于输送带(可与生产线无缝衔接)→瓶体匀速输送→瓶体位置检测→旋盖机构动作(旋盖轮抓取瓶盖并旋紧)→扭矩检测(确保瓶盖旋紧力度达标)→收集已旋盖产品。整个操作过程流畅高效,各环节紧密配合,以实现精准旋盖。
四、技术参数
以下为标准机型技术参数,其他特殊要求和功能,可量身订做。
◆适用瓶盖直径(mm):15 - 50
◆适用瓶体高度(mm):50 - 300
◆旋盖扭矩范围(N·m):1 - 10 (可根据瓶盖及瓶体材质、尺寸进行调节)
◆旋盖速度(pcs/min):40 - 100
◆输送速度(m/min):6 - 20
◆功率(W):1200
◆频率(HZ):50
◆电压(V):220
◆气压(Mpa):0.4 - 0.6 (若采用气动旋盖方式)
◆重量(kg):约 400
◆设备外形尺寸(mm)(长×宽×高):3000×1800×2000
◆精准扭矩控制旋盖:配备先进的扭矩传感器和智能控制系统,能够精确识别瓶盖与瓶体的适配扭矩,确保瓶盖旋紧力度恰到好处。无论是不同材质的瓶盖,还是不同规格的瓶体,都能实现精准旋盖,避免因旋盖过松导致密封不严,或旋盖过紧造成瓶盖、瓶体损坏,旋盖精度可控制在 ±0.5N·m 以内。
◆高效稳定运行:采用高品质的电机和传动部件,确保设备在高速运行时依然平稳可靠,能够长时间连续工作,满足大规模生产的效率要求。设备的旋盖速度快,可有效提高生产产能。同时,具备完善的故障检测和报警系统,一旦出现旋盖异常、瓶体堵塞等情况,能及时发出警报并显示详细故障信息,方便操作人员快速排查和解决问题,保障生产的连续性。
◆人性化操作界面:彩色触摸屏控制,人机交互界面设计简洁直观,操作方便。具备参数设置、故障诊断、生产数据统计与报表生成等功能,操作人员通过简单培训即可快速掌握设备操作方法,大大降低人工操作难度。此外,可存储多种产品的旋盖参数,方便在不同产品旋盖任务之间快速切换。
◆智能旋盖控制:自动光电追踪系统实时监测瓶体和瓶盖的输送情况,实现无瓶不旋盖、无盖自动停机以及瓶盖自动检测功能,有效避免瓶盖浪费与漏旋现象,节省生产成本,提高生产质量。同时,具备缺瓶、缺盖自动报警功能,提醒操作人员及时补充,确保生产顺利进行。
◆坚固耐用易维护:设备主体采用高强度不锈钢和铝合金材质制作,结构坚固,具有良好的耐腐蚀性,能够适应各种复杂的生产环境。而且设备的设计便于维护和清洁,关键部件易于拆卸和更换,可有效降低设备的维护成本和停机时间。
◆多功能可选配:
① 喷码功能:满足产品不同的标识需求,可在瓶盖上直接打印生产日期、批次号、二维码等信息,实现旋盖与赋码一体化。
② 自动上瓶和卸瓶系统:进一步提高自动化程度,节省人力成本,提升生产过程的连贯性和效率,实现产品旋盖过程的全自动化。
③ 视觉检测系统:实时检测旋盖质量,对旋盖不到位、瓶盖歪斜等不合格产品进行自动剔除,保证产品旋盖质量的一致性和稳定性。
④ 增加旋盖头数量:根据不同生产需求,可增加旋盖头数量,实现同时对多个瓶体进行旋盖,提高生产效率,满足更复杂的生产任务。
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